Краткая история создания плоских приводных ремней
Изначально в 19 веке классическим элементом для ременной силовой передачи посредствам трения являлся кожаный плоский ремень. Такие использовались в приводах локомобилей, лесопильных рам, для передачи мощности от паровой машины к дробилке зерна, к пилам, молотам, и так далее. Но кожаные ремни не отличались прочностью: растягивались, рвались, и требовали постоянного ремонта.
Вскоре получили распространение более подходящие материалы для ремней. Появились ремни из ткани, а также из прорезиненной ткани.
Несмотря на то, что плоский ремень из ткани обладал преимуществами, они не удовлетворяли требованиям промышленного производства и машиностроения из-за низкой стойкости к растяжению. Этот недостаток не мог быть скомпенсирован даже низкой ценой за приводной ремень данного типа.
Когда в 1925 году из Америки в Европу прибыл клиновидный ремень, все считали, что с помощью этой новинки будут наконец решены все существовавшие на тот момент проблемы в приводах большинства производственных станков.
Однако скоро стало понятно, что клиновый ремень, в большинстве случаев, не смог подойти под требования производственной промышленности.
Усилиями конструкторов и инженеров был разработан многослойный плоский ремень. На основе полеамидного (ПА) тягового слоя, который позволял передавать большую мощность, не растягивался, гасил колебания, удары при скорости вращения до 100 м/с. Такой приводной ремень был запатентован в 1942 г.
Элементами конструкции современного плоского ремня являются искусственные материалы - полиамиды (ПА) или полиэфиры, которые обладают большой ходостойкостью и упругостью, принимающие на себя тяговые усилия без продолжительного растяжения.
Так как упомянутые выше материалы не имеют достаточного коэффициента трения для приводных ремней, они комбинированы с эластамерами (искусственная резина) или хромовой кожей, представляющие собой торсионный слой.
Благодаря комбинации упомянутых материалов для плоских ремней,получилось повысить КПД передачи мощности до 90 %. , а также достичь высокой степени сопротивления разрывам, повышенной износостойкости.
Ремни с ПА сердечником, нашли применение почти во всех отраслях промышленности, получили признание как надежные элементы передачи в приводах станков во всех странах мира, не только новых приводов, но и для модернизации существующих приводов.
Назначение плоских ремней
Ремни с ПА сердечником предназначены для передачи мощности от двигателя привода к шкиву, на котором находится инструмент обработки материалов: пила, абразивный камень, шпиндель с ножами для обработки древесины и так далее.
Благодаря малорастяжимым свойствам полиамида приводной ремень повышает производительность машин и механизмов, одновременно уменьшая издержки по уходу за оборудованием.
Некоторые области применения плоских приводных ремней:
1. Деревообработка.
Опыт применения на 4-х и 6-ти шпиндальных строгательных станков показывает эффективность применения плоских ремней по сравнению клиноременной передачей. Единственное требование при этом сводится к контролю за достаточной степенью натяжения ремней и недопустимостью проскальзывания их на шкивах. Что может привести к разрушению ремня из-за перегревов. Плоские ремни установлены на 4-х сторонних станках:
- тайваньского, финского (Raute) ,
- российского производства С-25А (Боровичи),
- германские станки Hydromat (Weining) и т.д.
2. Фальцевально-склеивающие машины. Изготовление складных коробок.
3. Гильзо-втулка навивочные машины.
4. Птицепереработка.
- на крупных бройлерных птицефабриках стоят бильные машины, в которых птицу , подвешенную на цепном конвейере пропускают через множество бьющих по оперению резиновых пальцев вместе с горячей водой . Так происходит ощипывание. Эти самые пальцы приводят в движение плоские ремни с ПА тяговым слоем, а с недавнего времени с полиэфирными нитями в качестве силового элемента.
5. Текстильные машины.
- основные ремни для пневмопрядильных машин ППМ-120 и БД-200 разных моделей длиной до 25-28 метров.
- барабанные сушилки.
6. Мукомольная промышленность.
- мельничные вальцевые станки, дробилки, крушилки.
- тестомесы.
7. Фасовочно-упаковочные линии.
- протяжные ремни для упаковочных пленок.
- брюшерование при типографических работах.
8. Бумагоделательная промышленность.
- конвейеры для продольно-двигательных станков.
- машины для намотки бумажных шпуль, втулок.
9. Металлообработка.
- токарные станки, в том числе с ЧПУ, шлифовальные, координатно-рассточные, прецензионные сверлильные.
10. Иные отрасли.
- приводы экструдеров, центробежные насосы, вентиляторы, компрессоры, приводы роликовых транспортеров, они ж роль ганги и т.д.
Важная информация при заказе приводного ремня!
Для правильного подбора и изготовления приводного ремня необходимо знать следующее:
1. Мощность двигателя, КВт
2.Скорость вращения вала двигателя, об/мин
3. Диаметры ведущего и ведомого шкивов, мм
4. Условия эксплуатации. Наличие агрессивной среды, пыли. влажности, массе и тд.
Заказать плоские и другие приводные ремни можете в ООО «Антей» на нашем сайте!
Автор : Захаров Андрей Евгеньевич. С-Петербург 05.03.2018г.